LNEYA工業用冷凍機 メーカー サプライヤー
SR & ZLF シリーズ TCU 原子炉冷却加熱温度制御システム
アプリケーション
TCU temperature control system uses existing thermal energy (such as steam, cooling water and ultra-low temperature liquid - the "primary system") infrastructure to integrate into a single fluid system or secondary loop used to control the temperature of process equipment. It can achieve dynamic temperature control from -120℃ to 300℃.
製品パラメーター
| モデル | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH |
ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH |
ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH |
ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH |
ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| 温度範囲 | -45-250 (the max Temp is determined by the heat and cold source supplied by the user)-40-135(The maximum temperature range can be operated by using glycol water formula solution) | ||||
| ZLF-N | 主冷源/主熱源は比例調節システムを通じてシステムの流量を調節して、反応槽の締めの熱を制御して、一組の加熱または冷却の熱交換器を制御または冷却する。 | ||||
| ZLF-NS | Besides ZLF-N function, add one set heater used to reduce high temp | ||||
| ZLF-NH | Besides ZLF-N function, add electrical heating function | ||||
| ZLF-NSH | ZLF-N機能の他に、高温を抑えるヒーターと電気ヒーター機能を1セット追加。 | ||||
| 熱交換器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| Electric heatingfunction H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| With 'H' has heating function | |||||
| 制御モード | Feed forward PiD + Our special dynamic control calculation, LNEYA PLC controller | ||||
| 通信プロトコル | MODBUS RTU protocol, RS485 interface, optional Ethemet interface/R232 interface | ||||
| 温度制御の選択 | プロセス温度制御 | ||||
| 温度フィードバック | The temp of three points: the inlet and outet of heat-conducing medium, material in reactor(External temp), PT100 sensor | ||||
| Process temp feedback | 原料プロセス フィードバック: PT100 か 4~20mA または与えられるコミュニケーション | ||||
| 温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 循環ポンプ | 150L/分 2.5BAR | 200L/分 2.5BAR | 400L/分 2.5BAR | 500L/分 2.5BAR | 750L/分 2.5BAR |
| 入力と表示 | 7インチカラータッチスクリーン、温度グラフ表示 | ||||
| 安全保護 | Self-diagnosis funcion;freezer overoad protecion; high pressure switch;, overload relay; themal protection device; high temp Protection and temp faut protecion | ||||
| バルブピースを行う | Proportional control valve control signal 4-20mA | ||||
| ケース素材 | SUS304 | ||||
| 接続サイズ | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| 寸法cm | 150*120*185 | 180*120*210 | 180*120*210 | 225*120*240 | 225*120*240 |
| Power AC380V 50HZ | 2.3kW | 3.5kW | 4.5kW | 8kW | 10.5kW |
| With H power AC380V 50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73kW | 90.5kW |
| Shell materia | 冷間圧延シート（REL7035） | ||||
| モデル | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH |
SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH |
SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH |
SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH |
SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 温度範囲 | -120~250 (the max. Temp is determined by the heat and cold source supplied by the user)-40~135(The maximum temperature range can be operated by using glycol water formula solution) | ||||
| SR-N | A set of cooling heat exchanger, heat exchanger, through proportional adjusting valve control cold heat into the heat exchanger, then through the uniform medium input to the reactor jacketed to do heat exchange and temp. Control, system has inside expansion tank |
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| SR-NS | Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp | ||||
| SR-NH | Besides SR- N function, add electrical heating function | ||||
| SR-NSH | Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp and electrical heating function | ||||
| 膨張タンク | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 熱交換器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| Electric heatingfunction H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| With 'H' has heating function | |||||
| 制御モード | Feed forward PiD + Our special dynamic control calculation, LNEYA PLC controller | ||||
| 通信プロトコル | MODBUS RTU protocol, RS485 interface, optional Ethemet interface/R232 interface | ||||
| 温度制御の選択 | プロセス温度制御 | ||||
| 温度フィードバック | The temp of three points: the inlet and outet of heat-conducing medium, material in reactor(External temp), PT100 sensor | ||||
| Process temp feedback | 原料プロセス フィードバック: PT100 か 4~20mA または与えられるコミュニケーション | ||||
| 温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| 循環ポンプ | 200L/分 2.5BAR | 250L/分 2.5BAR | 400L/分 2.5BAR | 500L/分 2.5BAR | 750L/分 2.5BAR |
| 入力と表示 | 7インチカラータッチスクリーン、温度グラフ表示 | ||||
| 安全保護 | Self-diagnosis funcion;freezer overoad protecion; high pressure switch;, overload relay; themal protection device; high temp Protection and temp faut protecion | ||||
| バルブピースを行う | Proportional control valve control signal 4-20mA | ||||
| ケース素材 | SUS304 | ||||
| 接続サイズ | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| 寸法cm | 150*120*185 | 180*140*240 | 180*140*240 | 220*180*265 | 220*180*265 |
| Power AC380V 50HZ | 2.3kW | 3.5kW | 4.5kW | 8kW | 10.5kW |
| With H power AC380V 50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73kW | 90.5kW |
| Shell materia | 冷間圧延シート（REL7035） | ||||
動作原理
(原子炉材料の温度制御）
- 制御設定値を変更する方法は、プロセスのシステムラグにできるだけ迅速に対応し、より小さなシステムのオーバーシュートを得ることができます。制御は、メインループとスレーブループと呼ばれる2組のPID制御ループから構成される。メインループの制御出力はスレーブループの設定値として使用される。このように温度変化勾配を制御することにより、システムの温度制御精度が保証される。
- 特別に設計されたヒステリシス予測器は、フィードバック信号としてプロセス変数y(t)の代わりに動的信号yc(t)を生成する。コントローラが制御動作に大きなラグがないことを予測するように、コントローラ用にe(t)信号を生成する。
原子炉システム温度制御用
1台のホストが5～60の異なるリアクターを制御
反応容器ジャケット内の非接触温度制御システム
各反応器は独立して制御され、互いに影響を及ぼさない
アプリケーション
新素材｜特殊ガス製造温度制御
新素材は、優れた性能を持つ構造材料や特殊な特性を持つ機能材料として新たに開発・開発されたものであり、その研究開発や生産工程における温度管理に対する要求は極めて高い。また、酸素、窒素、アルゴンなどの工業用特殊ガスの製造においても、製品の品質と生産効率を確保するために精密な温度制御が要求されます。
API｜中間生産温度管理ソリューション
原料の製造工程では、多くの化学反応を特定の温度範囲内で行う必要がある。例えば抗生物質の製造では、わずかな温度変化でも菌の増殖速度や製品の活性に影響を与える可能性がある。そのため、高温・低温一体型装置や温度制御リアクター油温機など、高精度な温度制御システムの導入が、スムーズな生産のカギを握っている。これらの装置は、高精度温度制御システムを内蔵し、PID温度制御技術により温度制御精度±0.1℃を実現し、各化学反応を適切な温度で行うことができます。
温度制御サプライヤーとしてneyaを選ぶ理由
18+
経験年数
30000+
顧客満足度
25000
m² 生産面積
80+
特許技術
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